浅谈机械设计标准及制造质量控制

2021-08-29 11:17:32 阅读:

摘 要:现代化机械设计需要提高设计标准,对制造质量进行控制。而机械设计与质量制造控制同时又是综合性、系统的内容。本文就对现代化机械设计及制造质量控制进行分析研究。

关键词:机械设计;制造质量

机械设备制造标准化的实现极大的促进了机械制造行业的发展,同时也对于合理的掌控其品质有非常关键的意义。机械设计需要依赖一定的科学技术,同样又可以促进科学技术的发展。机械设计在现代化生产方式中具有巨大作用。以离散型为主、流程型为辅的机械制造业生产方式,在现代化生产过程中得到普遍使用。离散型生产指的是对于单独零部件,由不同的工厂进行加工生产,最终再进行统一装配。流程型的机械制造则比较集中,在同一工厂以流水线方式进行制造。不管以什么类型进行机械制造,企业都需要重视机械设计的标准及控制制造的质量。

1 机械设计标准控制的基本内容

现代化机械制造企业已经不适合再使用以前的机械设计标准,需要在之前标准的基础上做出很大的更新,这是必须面临的形势。因为我国整体生产方式由粗犷开放型转向细致加工型,朝着现代化方向更进,机械设计制造也应当面临更高的要求,同时还要体现出环保理念。因此机械设计标准,主要通过两个方面进行设计。在机械设计及安全标准方面,树立机械设计安全理念。首先就是保障设备安全及其科技先进性,使用符合或者过于国家标准的机械设备,引入科学方式进行维护,保证其机械装备正常服役年限。其次,机械设备设计生产的原材料必须坚固可靠,预防在运行中可能对工作人员或设备自身产生伤害,提高机械设备的安全性。接着,设计师要重视对机械安全事故的评析,对发生过的机械事故案例整合学习,对机械设备之外的安全问题发出警示警告,对操作人员进行人性化、安全性提示。最后,机械设计需要体现以人为本的理念,需要不断进行简单化、智能化,避免工作人员在具体操作中出现使用疲劳的现象。

2 机械制造质量控制的基本内容

影响机械制造质量控制存在诸多因素。首先就是产品精度,特别是加工精细零部件时,控制精度是十分重要的。加工精度直接影响加工产品的质量。产品生产追求高精度,就必须以牺牲一定的生产率为前提。设计人员需要根据对产品的实际使用的要求,制定出合理的精度,寻求产品高精度的同时需要保证高的生产率和低的成本。生产工艺的影响,在机械加工的过程中,生产不同的产品是有着不同的生产工艺路线,它是按照一定的生产流程来进行的。合理的调节工艺加工流程有利于提高生产效率,且降低加工误差率,这在机械生产过程中也是十分重要的。在机械生产过程中,一方面可能因为机械切削加工过程中产生的大量的热所引起的热形变;另一方面可能由于生产过程中系统的夹紧力、切削力以及传动力以及加工件自身的应力均会影响到实际的加工精度。

3 机械制造质量控制措施

3.1利用高精度的加工设备。目前,越来越多加工机床采用了可靠性比较高的传感器检测机构以及越来越先进的控制结构,让加工的精度有效地提高,并且在加工过程当中能够实时的检测加工的状态并修正和补偿误差。这样就可以有效地对零件的质量进行改善,让零件的精度提高,让零件尺寸的分布范围减少。但由于购置这些加工设备的费用非常昂贵,我国很多企业还没有使用这些加工设备的条件。

3.2工序产品的检查与控制。在进行机械产品制造的过程中,一定要加强对机械制造产品的工序的检查与控制,一般情况下,机械制造产品的基本工序都是由铸造、锻造、加工、焊接、组装等有效工序组成的,在进行机械制造加工的过程中,一定要对各项工序的生产要求和质量加以控制,保障各项工序都符合机械制造产品的生产要求,在生产前,要对各项工序的步骤加以核验,对各个工序的生产机械进行核对,保障生产参数与实际的生产需求一致,如果发现问题,及时解决,以免造成严重的后果。与此同时,在进行机械制造加工的过程中,一定要对加工过程中的各项生产过程进行监督检查,检查机械加工人员是否按照加工程序进行机械产品的加工,是否保障每一项加工工序在合格后才进行下一步的工作,尤其是一些重要零部件的生产是否符合图纸设计和加工需求,在检查的过程中,要对各个工序进行抽检、复检,确保不合格的零部件不能流入到机械制造过程中,不合格的零件经检修合格后才可使用,要根据制造单位的需求进行整改,这样才能够保障机械制造产品的质量。

3.3设备主要部件组装的精度控制.设备的组装的精度一般都是由部件的组装精度进行控制的。部件组装时要求零件清洗干净,配备必要的组装工具,为了确保部件的组装精度,甚至还需要组装的外部环境也要清洁,有必要时重要部件组装还要在恒温的环境下进行。对于部件来说,组装完成之后,要进行检测。在公司以前的设备制作中,屏面加工设备的主轴传动部件、行列式加工设备的工作台、屏封接面加工设备的主轴和研磨臂等都作为重要部件,对其组装精度进行检测、控制,包括旋转部位的径向跳动、端面跳动的数据,工作台上的滚轮间距等。

3.4设备整体组装的质量控制.在完成所有零部件加工后,将各分散的部件进行组装,形成完整的台套设备。但在组装过程中,组装的精度是影响设备质量的主要因素,甚至会导致设备无法正常使用。因此,在组装设备零部件時,特别注意清洁零部件的外部杂质,包括铁屑、焊渣、粉尘、油渍等。此外,设备组装完毕后,应当对组装质量进行检验,确认设备是否符合技术要求。比如空载试机、负载试机、联动试机,并根据实际生产进行调节运行参数,确保设备的良好运行。

参考文献

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[4]黄瑞英,莫亚武.机械设计中现代设计研究[J].煤炭技术,2015(02):15.

作者简介:

刘庆峰(1986-),男,身份证号210726198605261113。

(作者单位:北京汽车研究院)

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